ABB Distribution Solutionsin materiaalinkäsittely ja sisälogistiikka tehostuivat mobiilirobottiratkaisulla
Loppukokoonpanot ABB Distribution Solutionsilla tehostuivat ja sujuvoituivat, kun materiaalinkäsittelyyn ja sisälogistiikkaan otetiin käyttöön mobiilirobottiratkaisu. Ratkaisun muokattavuuden ansiosta materiaalinkäsittelyä voidaan tarvittaessa automatisoida vieläkin pidemmälle.
Automaatioprojektin lähtötilanne ja tarve
ABB Distribution Solutions (ABB DS) kehittää ja valmistaa Vaasassa suojareleitä sekä sähköverkkojen ohjaus-, automaatio- ja valvontalaitteita. Tuotteet edistävät sähköverkkojen älykästä toimintaa ja etenkin niiden turvallisuutta niin ihmishenkiin, laitteistoihin kuin sähkön saatavuuden turvaamiseenkin liittyen.
Muutama vuosi sitten ABB Distribution Solutions käynnisti materiaalien varastointia ja sisäisiä kuljetuksia koskevan kehitysprojektin. Projektiin kuului materiaalinkäsittelyn ja sisälogistiikan automatisointi. Automatisoinnin toteutuksessa valinta kohdistui AMR-robotteihin, eli itsenavigoiviin mobiilirobotteihin, kertoo ABB Distribution Solutionsin tuotannon työnjohtaja Johanna Jaakkola.
”Meillä oli ajatuksena hyödyntää mobiilirobotteja ja tarvitsimme kokonaisprojektissa ulkopuolista apua. Otimme yhteyttä Kirferiin, sillä muilla ABB:n yksiköillä oli myönteisiä kokemuksia yrityksestä ja heidän ammattitaidostaan.”
Automaatioratkaisu: Mobiilirobotti, räätälöidyt kuljetusvaunut ja poimintalaatikot
Projektin myötä ABB Distribution Solutions laajensi kokoonpanokomponenttiensa automaattivarastoa. Samalla muodostui uusi työvaihe, jossa materiaali kerätään automaattivarastosta sen sijaan, että sen säilytyspaikka olisi tuotannossa. Mobiilirobotti kuljettaa varastosta noutamansa materiaalin tuotantolinjalle loppukokoonpanoon.
”Komponenttitilauksen keräävällä varastotyöntekijällä on käytössään mobiilirobotin PLC-logiikkaan kytketty näyttö. Näytön avulla hän voi tilata robotin hakemaan tietyn kärryn varastosta ja toimittaa se oikealle työpisteelle”, Jaakkola kertoo.
Projektiin kuului myös Kirferin tiloissa suoritettu simulaatioajo (FAT), josta saadun kokonaiskuvan ansiosta oli helppo edetä lopulliseen toimitukseen ABB:n päässä, hän lisää.
Myös materiaalin kuljettamisessa käytetyt vaunut ja ESD-poimintalaatikot ovat Kirferin suunnittelemia ja valmistamia. Ne on räätälöity käyttötarkoitustaan varten. Vaunuissa on neljä hyllytasoa, ja ne voivat kuljettaa kerralla kahdeksan täyttä laatikollista materiaaleja loppukokoonpanoon. Vaunun kantavuus on 150 kg.
Sujuvaa yhteistyötä vaativassa projektissa: ”Meille jäi projektista todella positiivinen kuva”
Automaatioprojekti otettiin käyttöön kesällä 2024. Itsenavigoiva mobiilirobotti, Omron LD-90X, noutaa tilaukset Agilon-automaattivarastosta ja kuljettaa ne tuotantolinjalle. Materiaalit toimitetaan suoraan oikeille työpisteille, eikä kokoonpanohenkilöstön tarvitse noutaa niitä itse. Tämä nopeuttaa prosessia huomattavasti, Jaakkola kertoo.
”Prosessin kehittyminen on tuonut merkittävää helpotusta materiaalien käsittelyyn ja kuljettamiseen tuotantolinjallamme. Ratkaisun muokattavuuden ansiosta materiaalinkäsittelyä voidaan tarvittaessa automatisoida vieläkin pidemmälle”.
ABB Distribution Solutionsillä ollaan tyytyväisiä automaatioratkaisuun ja sen tuomiin parannuksiin. Odotukset, joita ABB Distribution Solutionsillä oli Kirferiä kohtaan toimittajana ja yhteistyökumppanina, täyttyivät – ja jopa ylittyivät, Jaakkola toteaa.
”Olemme olleet todella tyytyväisiä yhteistyöhön Kirferin kanssa. Yhteistyö heidän kanssaan vaativassa projektissa sujui alusta alkaen mutkattomasti. Pysyimme hyvin suunnittelussa aikataulussa. Kirferiltä vastattiin nopeasti kysymyksiin, ja he ehdottivat jopa valmiita ratkaisuja avoimiin kysymyksiimme. Myynnin jälkeinen tuki on toiminut erinomaisesti, ja pienet ongelmat sekä parannuspyynnöt on hoidettu nopeasti.”
Mobiilirobotin ja kuljetusvaunun hyödyt:
merkittävää helpotusta tuotannon materiaalinkäsittelyyn ja sisälogistiikkaan
nopeammat ja sujuvammat komponenttikuljetukset
vähemmän fyysistä kuormitusta henkilöstölle
lisääntynyt tehokkuus loppukokoonpanoissa
mahdollisuus automatisoida materiaalinkäsittelyä vieläkin pidemmälle
hyvin toimiva yhteistyö ja korkea asiakastyytyväisyys.
Katso video
Pitkäaikainen automaatioyhteistyö tukee Prevexin kasvua
Räätälöity henkilönostin tehostaa Ekerin tuotannon virtausta
Miksi tuotanto kannattaa automatisoida? Teollisuusautomaation hyödyt
Kesätyöntekijästä johtavaksi sähkösuunnittelijaksi – Roger löysi paikkansa Kirferillä
Kirfer on ABB Roboticsin Value Provider – pitkä yhteistyö on syventynyt asiakkaille lisäarvoa tuottavaksi kumppanuudeksi
Asentajasta työnjohtajaksi – Kirfer tarjoaa monipuolisia uramahdollisuuksia
Jepro panostaa Suomen suurimmalla hyönteisproteiinitehtaalla joustavaan automaatioon
Pienten lasten vanhempi ja robottiohjelmoija – Kirferillä Andreas pystyy yhdistämään perhe-elämän ja uran
